回流焊接工艺的经典PCB温度曲线

�*** · 发表于 2010-4-17 11:40:20

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回流焊接工艺的经典PCB温度曲线本文介绍对于回流焊接工艺的经典的PCB温度曲线作图方法，分析了两种最常见的回流焊接温度曲线类型：保温型和帐篷型...。　　经典印刷电路板PCB的温度曲线profile作图，涉及将PCB装配上的热电偶连接到数据记录曲线仪上，并把整个装配从回流焊接炉中通过。作温度曲线有两个主要的目的：1 为给定的PCB装配确定正确的工艺设定，2 检验工艺的连续性，以保证可重复的结果。通过观察PCB在回流焊接炉中经过的实际温度温度曲线，可以检验和或纠正炉的设定，以达到最终产品的最佳品质。　　经典的PCB温度曲线将保证最终PCB装配的最佳的、持续的质量，实际上降低PCB的报废率，提高PCB的生产率和合格率，并且改善整体的获利能力。回流工艺　　在回流工艺过程中，在炉子内的加热将装配带到适当的焊接温度，而不损伤产品。为了检验回流焊接工艺过程，人们使用一个作温度曲线的设备来确定工艺设定。温度曲线是每个传感器在经过加热过程时的时间与温度的可视数据集合。通过观察这条曲线，你可以视觉上准确地看出多少能量施加在产品上，能量施加哪里。温度曲线允许操作员作适当的改变，以优化回流工艺过程。　　一个典型的温度曲线包含几个不同的阶段初试的升温ramp、保温soak、向回流形成峰值温度spike to reflow、回流reflow和产品的冷却cooling。作为一般原则，所希望的温度坡度是在2~4°C范围内，以防止由于加热或冷却太快对板和或元件所造成的损害。　　在产品的加热期间，许多因素可能影响装配的品质。最初的升温是当产品进入炉子时的一个快速的温度上升。目的是要将锡膏带到开始焊锡激化所希望的保温温度。最理想的保温温度是刚好在锡膏材料的熔点之下对于共晶焊锡为183°C，保温时间在30~90秒之间。保温区有两个用途：1 将板、元件和材料带到一个均匀的温度，接近锡膏的熔点，允许较容易地转变到回流区，2 激化装配上的助焊剂。在保温温度，激化的助焊剂开始清除焊盘与引脚的氧化物的过程，留下焊锡可以附着的清洁表面。向回流形成峰值温度是另一个转变，在此期间，装配的温度上升到焊锡熔点之上，锡膏变成液态。由SMT论坛转载　　一旦锡膏在熔点之上，装配进入回流区，通常叫做液态以上时间TAL, time above liquidous （由SMT论坛转载）

会员133778 · 发表于 2010-4-17 11:50:45

{:2_36:}这是回流焊使用的工艺，只能借鉴一下而已。
对维修帮助其实不大。
一个回流焊的炉子需要几十万，还需要氮气和助焊剂喷射以及空气控制。
另外精确的profile。。。。
建议楼主复制资料最好编辑一下，看起来舒服点。

会员154200 · 发表于 2010-4-17 17:34:09

哥们你搞BGA这么精通，倒是上点独创性的猛料啊，老是把别人的资料复制粘贴做啥。

回流焊接工艺的经典PCB温度曲线

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