变频器维修电源的维修案例及制作，看完后电工自己都能做

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在变频器中，开关电源的种类很多，但基本原理都是一样的，比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC网络、输出PWM波的端口等，只要我们了解了它们的工作原理，按照一定的方法步骤都能够把故障排除掉。

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下面工程师就把实际维修中遇到的问题和解决办法列举出来，供大家参考一下。

案例1：台达变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，因此确定为开关电源板故障。

按照上述维修步骤对开关电源板进行测量。在进行第一步测量时，发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏，标称330KΩ/2W的电阻，实际测量值达2MΩ以上，因此PWM调制芯片得不到启动的电源，所以无法起振工作。为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，OK！开关电源起振，输出各组电压正常，装回变频器后开机试验正常，此变频器修复完毕（注：维修人员在维修中，一定要养成习惯：发现坏元件后不要急于更换试机，一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下，确定没问题后再试机，这样既安全又保险）。

案例2：台安变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。

按照维修步骤对开关电源板进行测量。第一步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，将其拆下，然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，输出各组电压正常，装机测试正常，故障排除。

案例3：西门子变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。

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按照维修步骤对开关电源板进行测量。第一步测量通过，第二步测量通过，第三步测量通过，第四步测量通过，然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压，说明供电正常。用示波器看芯片的PWM输出端，发现没有PWM调制波形。更换PWM调制芯片后，上电试验正常，故障排除。

案例4：施耐德变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。

按照维修步骤对开关电源板进行测量。第一步测量通过，第二步测量发现开关管击穿，第三步测量通过，第四步测量通过，更换新的开关管，单独对电源板加电，管子又烧了。把开关管拆下后不装管子，通电试验，测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压，也正常。用示波器看芯片的PWM输出端，发现PWM波只有5-6 KHZ左右，断电后把定时元件拆下测量，发现定时电阻阻值变大，更换定时电阻、开关管后上电正常，不再烧电源管，故障排除。

因变频器使用电源电压等级的不同，所以在维修变频器时需要提供不同等级的电压。但在板级维修甚至芯片级维修工作时，并非一定需要真正的三相200v交流电压或三相400v交流电压（带负载试机时另当别论）。所需要的是200v和400v等级的交流电压以及相应的300v和500v等级的直流电压。市面上虽有多种款式的可调直流电源销售，但其价格不菲并且保护功能不够理想。

实物图：

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变频器维修电源制作方法一：

材料清单：

1交流接触器220V 32A 数量2个

2变压器220V变380V 500W单相 数量1个

3自锁按钮 （位置SB SB1 ） 数量2个

4整流桥型号MDQ100A数量1个

5充电电阻（位置RL）120W60R 数量1个

6电解电容（位置C1 C2 C3 C4）400V680UF 数量4个

7均压电阻（位置RC1 RC2 RC3 RC4）电阻2W180k 数量4个

8直流电压表，DC1000V 指针式

9放电电阻 (位置RB) 120W60R 数量1个

制作图纸：

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变频器维修电源制作方法二：

一些维修店铺，限于条件，没有三相维修电源，这给维修变频器，尤其是交、直流调压器（软启动器）等电器设备，带来不便。

我经过几次试验，合理优化结构，做成了三相逆变电源，测试输出波形，嗨！波形漂亮，非常接近工频电源了。

如图所示。

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采用380V三相电源的变频器组装时，需添加KT1延时充电电路，其参数可与内部充电路的参数相同。隔离变压器采用1:1变比的；若采用220V输入电源的变频器，可以省掉KT1限流环节，隔离变压器采用220:380升压变压器。选择R2=R1，KT1触点容量以大于5A为宜，不足时应添加中继。

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根据需要，T1\\T2可据变频器的输出电流来配。

我是采用手头闲置易得的二手变频器、二手隔离变压器、二手电抗器配置而成的。

若有需要，可在后级添加整流滤波电路，取得0~550V可调直流维修电源。

输出波形不理想时，可试调整变频器的载波频率，以适应LC滤波时间常数，从而得到更佳的波形输出。
来源：网络