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本人小白一枚 一直在论坛潜水看大神修机 八月份看过公开课后萌生了去实地学习的念头 得知第三十五期11月30号开课 然后一咬牙 一狠心报名!
实地学习期间朱老师 张老师 徐老师 万老师等非常耐心的指导学习 有什么不懂的再次操作示范 让我从一个啥都不懂的小白慢慢的懂得了很多 再次感谢迅维 感谢各位老师 各位同学file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsE39E.tmp.png
从实地回来之后朋友说要考考我的技术 拿来一部6P 让我帮他扩容 16G扩成128G 拿到手挺激动也挺紧张的 毕竟是回来之后第一次修客户机 文笔不好 啥也不逼逼了 直接上过程
先去老马家把硬盘买回来 由于自己没有测试架 要让老马家代写序列号等资料 今天收到货 直接开干!
用爱思助手备份客户资料 然后拆机开干
先来张拆机前的图
[size=10.5000pt]主板拆出来的图
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先刮胶 快克2008 温度260度 风速50 在这里说一下 刮边胶正常温度200-230左右 我这破地方零下十几度 今天外边还飘着雪花 温度低了实在是刮不动
刮边胶的时候要要注意风枪跟着刮刀走 不要太用力把板底刮露铜了 刮完边胶 风枪330度 风速60 均匀吹硬盘 感觉锡差不多熔化了 把翘刀慢慢捅进去 不要用力 捅不动的话说明锡还没熔化 要继续吹 慢慢的把硬盘翘下来 (注:正常翘硬盘温度300度左右 要根据自己的环境温度适当调节)拆下硬盘后要马上给主板散热
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[size=10.5000pt]主板散热完后[size=10.5000pt] 清理焊盘 用低温锡中和一下焊盘 然后用吸锡带拖平 (注意周边小元件)然后开始刮焊盘上的胶 旋风风枪260度吹 边吹边用刮胶刀轻轻地刮掉焊盘胶 还是要注意小元件 别把小元件碰飞了 飞了可就不好玩咯 然后拿出新买的硬盘植锡 第一次干活太激动 忘记拍照片了 植锡的时候遇到个小插曲 由于室内温度太低 锡浆都快凝固了 挖都挖不动 .. 用风枪150度吹了一会儿锡浆才变稀 ...
[size=10.5000pt]新硬盘植好锡之后 在焊盘上放一点焊油 不要太多 太多了容易把芯片吹跑 把植好锡的硬盘放上去 对好位置 开始往上吹 320度 风速30 慢慢旋转风枪 均匀加热 看到焊油冒出来之后 用镊子稍微碰一下硬盘 看看锡有没有完全融化 会不会自动归位 然后再吹个几秒钟 拿走风枪 拿风扇给主板散热
[size=10.5000pt]散热结束后把主板装到后壳总成里 装屏 准备刷机
[size=10.5000pt]刷机中
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]刷机完成
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]刷机完成 进系统了
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]扩容到此结束[size=10.5000pt] 坐等收钱 小白一个 技术不咋滴 文采也不咋滴 大家别给我扔臭鸡蛋啊 哈哈
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