焊锡丝的质量主要看它所含锡的百分比,一般含锡在40%的已不错了(熔点低的好,含铅少)。 焊锡丝的质量一般是细一些的颜色发亮的较好,含锡量较高。尽量不要买太粗的焊锡丝,含铅量较高,不容易融化。那么锡点的质量如何评定呢?下面小编为大家分享: 一、标准的锡点: (1)锡点成内弧形 (2)锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍 (3)要有线脚,而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。 (4)零件脚外形可见锡的流散性好。 (5)锡将整个上锡位及零件脚包围。 二、不标准锡点的判定: (1)虚焊:看似焊住其实没有焊住,主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。 (2)短路:有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路,另一种现象则因检验人员运用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路,亦包括残余锡渣使脚与脚短路 (3)偏位:由于器件在焊前定位不准,或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内 (4)少锡:少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充分覆盖,影响连接固定作用。 (5)多锡:零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好. (6)错件:零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者,即为错件。 (7)缺件:应放置零件的位置,因不正常的原因而产生空缺。 (8)锡球、锡渣:PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣,会导致细小管脚短路。 (9)极性反向:极性方位正确性与加工要求不一致,即为极性错误。 三、不良焊点可能产生的原因: (1)形成锡球,锡不能散布到整个焊盘? 烙铁温度过低,或烙铁头太小;焊盘氧化。 (2)拿开烙铁时候形成锡尖? 烙铁不够温度,助焊剂没熔化,步起作用。烙铁头温度过高,助焊剂挥发掉,焊接时间太长。 (3)锡表面不光滑,起皱? 烙铁温度过高,焊接时间过长。 (4)松香散布面积大?烙铁头拿得太平。 (5)锡珠?锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。 (6)PCB离层?烙铁温度过高,烙铁头碰在板上。 (7)黑色松香?温度过高。 |
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